安泽

 

当前位置: 主页 > 学校概况 > 通知公告安泽 >

2018级数控技术应用专业 专业核心课课程标准

2018级数控技术应用专业
专业核心课课程标准
  
  数控专业部 制

目  录
 
 
《机械制图》教学标准 
《机械基础》教学标准 
《机械加工检测技术》课程标准
《电工技能与实训》教学标准 
《金属加工与实训》理论教学标准
《金属加工实训》:钳工教学标准
《金属加工实训》铣削教学标准
《金属加工实训》:车削教学标准
 
 
《机械制图》教学标准
   (国家规划教材)
 
一、课程的性质和任务
机械制图是数控技术应用专业机械类通用工种的一门实践性很强的技术基础课。本课程的主要任务是培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力以及绘图的实际技能。
二、课程的基本要求
1.掌握绘图工具的使用方法,熟悉国家有关制图的标准。
2.掌握正投影法的基本知识和作图方法,了解轴侧投影的基本知识和画法。
3.能够识读中等复杂程度的机械零件图和装配图。
 4.能绘制一般零件图和简单装配图。
三、教学任务和要求
(一)绪论
 课程内容
 课程的性质、任务、内容及学习方法。
教学要求
了解本课程的性质、任务、内容及学习方法,明确学习目的。
(二)机械制图的基本规定
课程内容:
1.图纸幅面尺寸、图框格式、标题栏。
2.比例:比例的概念,绘制图样所采用的各种比例及其标注形式。
3.字体:字体的一般规定,字体示例。
4.图线:各种线型的规格和主要用途及其画法。
5.尺寸注法:基本规则,尺寸数字、尺寸线和尺寸界线的概念及其注法,常见的尺寸注法:圆、圆弧、球的尺寸标注,角度的尺寸标注,小尺寸的尺寸标注,对称图形的尺寸标注。
教学要求:
熟悉图纸幅面及格式、比例、字体、图线尺寸注法,初步掌握字体的写法,图线的画法以及常见的尺寸注法。
(三)几何作图
课程内容:
1.常用绘图工具的使用方法:图板,丁字尺,三角板,曲线板,比例尺,圆规,分规。
2.任意等分线段:平行线法,分规试分法。
3.等分圆周和作多边形:用三角板和丁字尺等分圆周,利用等分系数表任意等分圆周,正五、六边形画法,作全等任意多边形。
4.圆弧连接:圆弧连接的概念,圆弧连接的作图方法。
5.椭圆的画法:同心圆法,四心圆法。
6.斜度和锥度的画法及标注。
7.平面图形的尺寸和线段分析及作图步骤。
教学要求:
掌握使用绘图工具的正确方法,掌握几何作图的绘制方法。
(四)正投影与三视团
课程内容:
1.投影法的概念:中心投影法,平行投影法。
2.三视图的形成及投影规律。
3.点的投影:点的投影特征,点的投影标记,点的三面投影及其投影规律,点的坐标,点的投影和该点直角坐标的关系,两点的相对位置,重影点的投影。
4.直线的投影:直线的三面投影图,直线的投影特性,直线在三投影面体系中的投影特性。
5.平面的投影:平面的三面投影,平面的投影特性,平面在三投影面体系中的投影特性。
6.基本几何体:棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、圆球、圆环等的视图画法,基本几何体表面上点的投影,基本几何体的尺寸标注。
教学要求:
掌握点、线、面正投影的基本规律和三面投影面的作图法,掌握基本几何体投影图的作图方法。
(五)轴测图
课程内容:
1.轴测投影的基本知识:轴测投影的基本概念,轴测图的种类,轴测投影的基本特性。
2.正等测图的画法。
3.斜H测图的画法。
教学要求
初步掌握轴测投影的基本知识,掌握正等测图和斜二测图的画法。
(六)组合体视图
课程内容:
1.组合体的概念和分析方法:形体分析法。
2.组合体的组合形式:叠加、切割和综合。
3.截交线:各种位置平面截断圆柱、圆锥以及球等所得截交线的形状;求作截交线的方法:辅助线法,辅助平面法。
4.相贯线:相贯线的特性,求作相贯线的方法(辅助平面法),相贯线的近似画法。
5.组合体视图的画法。
6.组和体的尺寸标注。
7.看组合体视图。
8.补视图和补缺线。
教学要求:
掌握求作截交线和相贯线的方法,掌握用形体分析法和线面分析法读、画组合体视图。
(七)图样的常用表达方法
课程内容:
1.视图:六个基本视图的形成、名称、位置关系及其标注方法,斜视图、局部视图、旋转视图的用途、画法及标注。
2.剖视:剖视的概念,剖面符号及其画法;全剖视图、半剖视图、局部剖视图的用途和有关画法;旋转剖、阶梯剖、斜剖、复合剖的用途和有关画法;剖视图的标注。
3.剖面:剖面的概念,移出剖面和重合剖面的用途、画法及标注。
4.其他表达方法:局部放大图,简化画法。
教学要求:
理解视图、剖视图、剖面的概念,掌握剖视图和剖面的画法,基本掌握局部放大图和简化画法的表达方法。
(八)标准件与常用件
课程内容:
1.螺纹:螺纹的形成,螺纹的基本要素,螺纹的种类,螺纹的规定画法、代号及标注,螺纹的测绘。
2.螺纹紧固件:常用螺纹紧固件的种类、规定标记,六角螺母、六角头螺栓及垫圈的比例画法,螺栓、双头螺柱、螺钉的装配图画法。
3.键联结:常用键的型式和标记及其联结画法。
4.销联结:常用销的型式和标记及其联结画法。
5.齿轮:标准直齿圆柱齿轮,直齿圆锥齿轮各部分名称及计算公式,圆柱齿轮的规定画法和啮合画法,圆柱齿轮的测绘;圆锥齿轮的规定画法和啮合画法;蜗杆和蜗轮的画法及其啮合画法。
6.弹簧:圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系,螺旋弹簧的规定画法。
7.滚动轴承:滚动轴承的结构和分类,滚动轴承的代号,滚动轴承的简化画法。
教学要求:
了解常用的标准件与常用件,掌握标准件和常用件的画法和标注,学会查阅有关的技术手册。
(九)零件图
课程内容
1.零件图的内容。
2.零件视图选择原则。
3.零件图的尺寸标注。
4.零件图上的技术要求:表面粗糙度,公差与配合,形状和位置公差,热处理及表面处理。
5.零件的工艺结构:铸造工艺结构,机械加工工艺结构。
6.看零件图:典型零件分析(轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件)。
7.零件的测绘。
教学要求
能运用视图、剖视图、剖面及其他表达方法,清楚、完整并正确地表达出零件的结构形状,能正确理解零件图上技术要求的含意。掌握识读与绘制零件草图、工作图的方法和步骤。
(十)装配图
课程内容:
1.装配图概述。
2.装配图的表达方法。
3.装配图的尺寸标注。
4.装配图中的零件编号、明细表和技术要求。
5.装配体的工艺结构。
6.读装配图。
7.装配图的测绘。
8.装配图的画法。
9.由装配图拆画零件图。
教学要求:
掌握读装配图的方法和步骤,能识读中等复杂程度的装配图,初步掌握装配体测绘的方法,掌握画装配图的方法和步骤,能在看懂装配图的基础上,拆画零件图。
四、课时分配
章节 课程内容 课时分配
合计 讲课 习题
  绪论 0.5 0.5  
(一) 制图的基本规定 5 3.5 1.5
(二) 几何作图 8.5 3.5 5
(三) 正投影法与三视图 20 12 8
(四) 轴测图 6 3.5 2.5
(五) 组合体视图 28 15 13
(六) 图样的基本表示法 16 6 10
(七) 常用件的特殊表示法 14 4 10
(八) 零件图 26 14 12
(九) 装配图 22 10 12
  机动与复习 22 10 12
  合计 168 82 86
 
五、说明
(一)本教学要求体现了适应性和实用性的特点,即专业知识面广,内容深浅适度,适用我校数控技术应用与维修专业机械类通用工种培养技术人员、技术工人等多类型人才。
(二)教学过程应符合本门课程的认识规律,并注意启发和培养学生的空间想象和思维能力。
    (三)教学重点应着重于基础理论、基本知识及基本技能训练。
    (四)教学中要充分利用多媒体、幻灯等电化教学手段。
    (五)带*号的章节为选修内容,可根据不同专业不同对象的需要加以选择或补充。
(六)课时分配表是一个典型方案,教学过程中,在保证达到教学要求的前提下,可对内容次序和课时分配作适当调整。
 

《机械基础》教学标准
(国家规划教材)
一、课程性质和任务
本课程是数控技术应用专业的主干专业课程,是机械类通用工种的一门综合性课程。本课程综合了构件的静力分析、机械工程材料、机械零件与传动的基本知识,为学生学习工种技术,形成专业能力和从事未来生产实践打下必要的基础。
二、课程的基本要求
1.掌握物体受力分析方法,并能画出受力图,掌握杆件基本变形规律。
2.掌握常用金属材料的牌号、成分、性能及应用范围,明确热处理的目的,了解热处理的方法及其应用。
3.明确有关机器的基本概念,掌握机构的组成、基本原理及安装调节,掌握机械零件的结构、性能及国家标准。了解液、气压传动的基本知识及应用。
4.训练查阅相关手册。
5.进行专业思想和职业道德教育。
三、课程内容和教学要求
(一)机械概述
课程设置:
1.机械的组成
2.金属材料的性能
3.机械零件的强度
4.摩擦和磨损
教学要求:
1.掌握机器、机构、构件、零件、机械的概念。
2.知道机器的四个组成部分。
3、了解金属材料的物理性能、化学性能、工艺性能。
4、掌握强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的含义。
(二)构件的静力分析
课程设置:
1.力的基本性质
2.力矩和力偶
3.平衡方程及其应用
教学要求:
1.掌握力的概念和力的三要素。
2.掌握静力学的三个基本公式。
3.了解约束与约束反力的概念。
4.了解柔性约束、光滑接触表面约束、光滑的铰链约束、固定端约束极其约束反力的特点。
5.能进行简单的受力分析、并画出受力图。
6.了解力矩和力偶的概念和计算。
7.了解力在坐标轴上的投影。
8.了解平面受力的平衡方程。
(三)杆件的基本变形
课程内容:
1.拉伸与压缩。
2.剪切与挤压。
3.圆轴扭转。
4.直梁弯曲。
5.组合变形简介。
6.影响杆件变形的其他因素。
教学要求:
1.明确材料的强度、刚度、弹性、塑性的概念,熟悉内力、许用应力的概念。掌握应力的概念。
2.了解杆件四种变形的受力特点及变形特点,掌握强度计算。
3.一般了解组合变形和影响变形的其他因素,明确应力集中的概念。
(四)机械工程材料
课程内容:
1.金属材料的性能。
2.金属的结构与结晶。
3.金属的塑性变形与再结晶。
4.合金。
教学要求:
1、掌握碳素钢的分类、牌号,了解其性能用途。
2、掌握合金钢的分类、牌号的表示方法,了解其性能用途。
3、熟悉铸铁的分类、牌号,了解其性能用途。
(五)机械零件
课程内容:
1.轴。
2.轴承。
3.键连接。
4.螺纹连接与螺旋传动。
5.联轴器、离合器和制动器。
6.机械的润滑和密封
教学要求:
1.掌握轴的功能。
2.了解轴的分类。
3.了解轴的常用材料。
4.明确轴上零件的固定方式有两种,知道常用的固定方式。
5.了解轴的工艺结构。
6.理解轴承的分类,掌握滑动轴承和滚动轴承的类型、特点。
7.掌握键的功能、标准、选用。
8.掌握螺纹的牙型、旋向、头数及螺纹长用参数的概念。
9.掌握螺纹的分类。
10.握螺纹联结的几种形式。
11.掌握螺纹联结的预紧和防松。
12.掌握联轴器、离合器、制动器的功用。
13.了解联轴器、离合器、制动器的分类。
14.明确润滑剂的种类;了解润滑方式。
15.掌握密封的分类
(六)常用机构
课程内容:
1.平面连杆机构。
2.凸轮机构。
3.间歇运动机构。
教学要求:
1.了解运动副的概念和分类。
2.掌握铰链四杆机构的分类。。
3.掌握凸轮机构的组成,了解类型。
(七)机械传动
课程内容:
1.带传动
2.链传动
3.齿轮传动
4.螺旋传动
5.蜗杆蜗轮传动
6.轮系
教学要求:
1.掌握带传动的组成、工作原理、传动比及特点。
2.掌握v带的结构和标准。
3.了解v带的张紧、安装、维护。
4.掌握齿轮传动的特点、分类、传动比计算。
5.了解直齿圆柱齿轮的主要参数。
6.掌握标准圆柱齿轮各部分尺寸的计算。
7.了解斜齿轮的啮合特点。
8.了解锥齿轮的啮合特点。
9.了解轮系的分类,掌握轮系的功用。
10.会计算定轴轮系的传动比及判定其转向。
11.了解减速器的原理。
12.了解链传动的特点、应用场合及传动比计算。
13.了解传动链的类型。
14.了解蜗杆传动的特点。
 
(八)液压传动
课程内容:
1.液压传动。
2.气压传动。
教学要求:
1.了解液压传动的特点及应用范围、液压系统的组成和液压传动的工作原理。
2.了解压力、流量等的计算方法。
3.了解柱塞泵、叶片泵、齿轮泵的工作原理、结构。
4.了解典型液压缸的形式及应用。
5.了解典型液压控制阀的工作原理、结构、符号、及应用。
6.了解液压辅助元件的结构、作用及应用。
7.了解常用的液压回路的动作原理及应用。
四、课时分配
章次 内容 课时分配
合计 讲课 实验
  绪论 1 1  
机械概念 4 4  
构件的静力分析 7 7  
杆件的基本变形 11 11  
机械工程材料 7 7  
机械零件 16 16  
常用机构 6 6  
机械传动 12 8 4
液压传动 16 16  
机动   16 16  
合计   96 92 4
 
 
五、说明
(一)教学基本要求的应用
本教学基本要求适用于3年制教学。实训课与理论教学的课内实践有区别又有配资开户 。课内实践是实验课,目的使学生认识电视机的结构、原理;而实训课则着重于安装、调试与维修技能的培养。本教学基本要求含基础模块与选用模块两部分,基础模块是本专业的必修课,选用模块可据实际需要进行选择,以确定教学深度。
(二)教学建议
1.教学中要贯彻理论配资开户 实际的原则,有些内容可与教学实习结合起来进行,围绕形形成专业能力进行教学。
2.数控技术的有关内容放在金属加工常识课程中讲述。
3.教学中可由任课教师对课时安排作适当调整。 

《机械加工检测技术》课程标准
第一部分 前言
一、课程的性质和价值
(一)课程性质
《机械加工技术》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术,也是一门以制造一定质量的产品为目标,研究如何以最少的消耗,最低的成本和最高的效率的综合技术。
(二)课程价值
《机械加工技术》是中职学校机械类专业课的一门重要的专业基础课程或专业课程,无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及解决实际问题能力的培养,还是对后继专业课程的学习,都具有十分重要的作用。
二、课程的基本理念
1.坚持以中职教育培养目标为依据,遵循“以应用为目的,以必需、够用为度”的原则,以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点,以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。
2.树立“以明天的科技,培养今天的学生,为未来服务”的教学理念。
3.告诫学生切勿如“机械”的另一含义:“拘泥死板的方式,没有变化”,强调要灵活运用。
4.把创新素质的培养贯穿于教学中,强调要善于发现和解决问题,要勇于和善于实践。
5.注意汲纳随科技的发展而出现的新技术、新材料、新工艺,树立“与科技发展俱进”的思想。
6.强调现场教学的重要性,培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力。
7.符合学生的认识过程和接受能力,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
8.强调以学生发展为中心,帮助学生学会学习。
9.注意与相关专业技术、实训、实习“接口”。
三、课程的设计思路
总目标:科技素养与方法论、知识与应用的整合发展。
目标的四个方面:金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备(夹具)。
实现目标的学习领域:机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
第二部分 课程目标
一、总目标
学习并掌握配资公司 《机械加工技术》的基本知识和实际应用,获得基本的机械加工技术理念、方法和必需的技能,为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。同时认识到机械加工技术的应用价值,启迪创新思维模式,培养学生严谨求实的科学态度及自学能力,给学生以就业与发展之阶。                                                                                     
二、分目标
(一)知识与能力
1.通过学习,使学生较系统地掌握机械制造基础知识,掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺,掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械加工技术的发展与现代制造技术。
2.通过学习,使学生获得基本的机械加工技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动,培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。
(二)过程与方法
1.认识《机械加工技术》课程学习的一般过程,进而不断体验机械加工技术的奥秘和科技创新的奥妙与乐趣。
2.认识《机械加工技术》课程学习的基本方法,逐步学会从不同的角度提出问题,解决问题,并能初步学会运用所学知识和技能解决问题,培养应用意识。
3.养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的分析、比较、综合、概括和阐述。
4.感悟机械加工技术在众多领域和社会生活中的广泛应用,进一步认识其科学价值、应用价值。
第三部分 内容标准
一、必修专题
主题1:机械加工工艺的基础知识
1.说出生产过程和工艺过程的概念。掌握工序、工步与走刀、安装与工位的概念,区别其不同点。
2.掌握生产纲领的概念与计算。掌握生产类型的概念及其三种类型。概述三种类型的工艺特点。
3.掌握加工精度与加工误差的概念及其关系。概述获得加工精度的加工方法。
4.说出机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。了解工艺规程的作用。
主题2:金属切削的基本理论
1.掌握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概念及计算。了解工件上的三个表面、切削层的三个参数及计算。
2.了解刀具种类,说出刀具结构、常用刀具材料种类。概述刀具切削部分材料应具备性能。掌握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本性能及用途,了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料。
3.掌握刀具切削部分的组成,说出实际应用中刀尖形状。说明正交平面参考系及三个空间相互垂直的参考平面。掌握正交平面参考系下刀具五个角度及标注。了解刀具工作角度的概念及成因。
4.复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点。掌握变形系数概念、积屑瘤的成因与控制、加工硬化与残余应力的概念。了解切屑类型,概述影响断屑的因素及断屑措施。
5.说出切削力两个来源,解释切削力的三个分力的实际意义。概述影响切削力的因素,掌握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用时的选择原则。
6.说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分布。概述影响切削热的因素,掌握切削用量三要素对切削热影响的程度及应用时的选择原则。
7.了解刀具磨损的三种形态及产生条件、刀具磨损的三个阶段。说出刀具正常使用的阶段。解释刀具磨损限度(磨钝标准)与刀具耐用度的关系,说明切削速度对刀具耐用度的影响程度。
8.了解刀具常用几何参数的功用和选择原则。列举75°强力车刀几何参数的选择。说出切削用量的选择原则与选择步骤、切削液的作用与种类。概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的注意点。
主题3:机床夹具设计基础知识
1.说出夹具的概念和组成。了解夹具的种类及各自特点。
2. 掌握工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念。掌握工件定位规律的概念与实质。掌握限制工件自由度与加工要求的关系,了解减少过定位对加工精度影响的几点方法、生产中使用的一些过定位事例。说出常用定位组件限制的自由度。
3.掌握常见的三种定位方式和常用的定位组件。了解其国标代号、说明有关结构参数和结构特点。
4.掌握定位误差的概念及造成定位误差的两个原因。会用合成法计算常见定位方式的定位误差。
5.掌握工件以一面两孔定位的定位方式、定位组件与消除的自由度。会计算菱形销定位的最小间隙X2min和其直径d2及一面两孔定位的定位误差。
6.了解夹紧装置的组成。掌握夹紧力方向与作用点的确定,说明不良夹紧的后果。概述三种基本夹紧机构、所用夹紧组件及机构特点,说明机构操作,掌握机构自锁条件,了解夹紧力与扩力比的计算。
7.了解分度装置的概念、分类与组成。列举常用分度对定机构的种类与使用场合,列举常用的锁紧机构。了解分度误差及其影响因素。
8.概述设计夹具体时应注意事项,了解夹具体的结构形式和毛坯类型,说明其特点与常用类型。概述夹具设计的基本要求。了解工件在夹具中加工的精度分析与计算,说明精度储备量的含义。
主题4:金属切削机床基础知识
1.了解机床分类,掌握通用机床型号的编制方法,说明机床型号的含义。
2.了解机床的基本组成、传动配资开户 、传动链的概念。掌握定比传动机构、换置机构、外配资开户 传动链、内配资开户 传动链的概念和特点,列举实例。解释传动原理图。
主题5:车削加工
1.说出车床的类型和组成。掌握CA6140卧式车床传动系统主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算,说明摩控离合器M1和齿式离合器M2的功用。辨认车削米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给运动传动链的变化,比较齿式离合器M3、M4和M5开合状态。了解车削非标准螺纹与较精密螺纹时进给运动传动链的情况。了解机动进给和刀架的快速移动。
2.了解CA6140车床主要机构与操作,说明安全离合器M7的作用。了解其它类型的车床。
3.说出车刀种类及其优缺点,了解车刀刀片的种类与刀片型号编制规则,概述机夹可转位车刀刀片的选用。
4.列举车床夹具的种类与特点。了解典型车床夹具原理、特点与操作。概述车床夹具设计要点,说出夹具设计应考虑加工精度。
主题6:铣削加工
1.    说出常用铣床类型,了解其特点与操作及适合加工的零件表面,说出铣床的常用附件。说明XA6132铣床主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算,了解进给传动链和快速空行程传动链。了解龙门铣床和工作台不升降铣床。
2.    了解铣刀种类、常用铣刀结构与应用。列举常用铣刀的名称与国标代号。了解铣刀材料选择应注意事项。
3.  说明顺铣和逆铣概念,了解其优缺点和应用场合。了解对称铣削与不对称铣削。
4.  列举铣床夹具主要类型,说出夹具设计应考虑加工效率。概述铣床夹具设计要点。
主题7:钻削、铰削与镗削加工
1.了解常见钻床的种类、特点、操作与应用场合。
2.说明麻花钻的分类与用途,了解麻花钻的组成和有关参数,列举其它用途的钻头,说明群钻的结构特征和优点。了解扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻。概述钻孔质量问题产生的原因和解决措施。
3.了解铰刀组成、用途与类型。说明铰刀主要结构要素对铰削过程的影响。了解铰刀切削部分几何角度,说出刃带的作用。解释铰孔质量高于钻孔的原因。概述铰孔质量问题产生的原因和解决措施。
4.了解镗削加工特点,列举镗刀类型、特点、安装及应用。了解几种镗刀主要几何角度选择。
5.了解T68卧式镗床应用范围与主要加工内容、主要运动与辅助运动。了解坐标镗床。
6.列举钻模的主要类型、特点与使用场合,说出夹具设计应考虑劳动强度。列举一例进行结构分析。概述钻床夹具设计要点。
7.说出镗床夹具结构,了解双支承镗模和单支承镗模。
主题8:磨削加工
1.了解砂轮概念与五个特性参数,概述粒度与硬度选择原则。区别砂轮硬度和磨料硬度,说出砂轮标志含义。
2.了解磨削加工类型。解释内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的原因、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的原因。
3.掌握磨削用量及其计算公式与标准单位,了解磨削运动、磨削阶段和磨削温度。复述磨削过程分析。说明表面烧伤原因,了解避免表面烧伤的措施。了解砂轮磨损与修整。
4.了解磨床及其种类,了解M1432A型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用。解释砂轮轴应进行平衡校验、尾座用弹簧顶紧工件的原因。
5.了解普通外圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床和普通内圆磨床。
6.了解高速及超高速磨削概念。列举高速磨削中的一些冷却与安全措施、实现超高速磨削应具备的基本条件、超高速磨削技术的应用。
主题9:机械加工精度
1.掌握工艺系统、原始误差概念,说出原始误差内容。
2.掌握工艺系统几何误差的概念,列举其影响因素及提高加工精度的措施,说出误差敏感方向对加工精度影响的程度。
3.掌握工艺系统受力变形引起的加工误差的概念,列举其影响因素及减少工艺系统受力变形的措施,说出工艺系统刚度、误差复映系数的定义,提供减小误差复映影响的一个措施。
4.说出工艺系统两个热源。列举工艺系统(机床、工件和刀具)热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径。说出温度变化对细长轴零件加工精度影响的程度。
5.说出产生残余应力的原因及残余应力的种类,列举减少或消除残余应力的措施。
6.掌握常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念,区别其不同点。掌握直方图概念、做直方图的步骤,会判别是否存在常值系统误差。
7.掌握正态分布曲线的概念,说出正态分布曲线公式中参数的含义、正态分布曲线的特征。解释6σ的含义。了解非正态分布的几种曲线。
8.掌握工序能力、工序能力等级(系数)的概念。会判别加工误差的性质,会求工件的废品率。了解分布图分析法的缺点。了解点图分析法及其应用。
9.了解提高加工精度的工艺措施,列举自铣、自磨加工等。
主题10:机械加工表面质量
1.了解表面质量的基本概念及包含的主要内容,概述零件的表面质量对零件使用性能的影响。
2.列举切削加工、磨削加工时,影响表面粗糙度的主要因素。概述减小表面粗糙度值的方法。说明主要影响因素、主要影响因素间的量变与质变、矛盾与统一的关系。
3.列举影响表面层物理力学性能的主要因素。概述减低磨削烧伤的主要措施,说明主要措施应以减低磨削温度为根本点。
4.了解机械加工中振动的负面影响,说出机械加工中振动的主要类型。了解机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生原因及主要特征,列举减少或消除强迫振动、控制自激振动的主要方法。
主题11:机械加工工艺规程制订
1.说出机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料。
2.解释零件结构工艺性好的含义,举例分析零件的结构工艺性。
3.掌握毛坯的选择原则。掌握机床及工艺装备(夹具、刀具、量具及辅具等)的选择原则。
4.掌握基准及其它专业名词的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择时应考虑的因素。
5.掌握加工路线的拟定步骤,解释经济精度概念。掌握加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分及意义所在、工序集中与分散的概念和特点及使用场合,说出尽量采用一般的加工方法、工艺过程划分阶段不应绝对化的原因。
6.掌握加工余量的概念、影响因素及计算公式,举例说明具体情况下这些影响因素的考虑情况,了解确定加工余量的方法。掌握用“倒推法”确定基准重合时工序尺寸及其公差。
7.掌握尺寸链、环、封闭环、组成环概念,掌握增环、减环概念并判别。了解尺寸链分类。掌握极值法尺寸链计算的基本公式,解释尺寸链最短原则。了解概率法尺寸链计算的基本公式,了解尺寸链计算的几种情况。掌握用极值法求解简单尺寸链。
8.掌握时间定额概念与计算公式,了解工艺过程的技术经济分析,概述通过缩短单件时间提高机械加工生产率的工艺措施。
主题12:机械装配工艺
1.了解装配定义、装配单元概念,说出装配单元五个等级、划分装配单元的意义。了解装配工作基本内容、装配精度概念。概述装配精度与零件精度的关系。
2.掌握装配尺寸链、封闭环、组成环概念,掌握增环、减环概念并判别,解释路径最短原则。了解装配尺寸链的种类、研究装配尺寸链的意义。概述装配尺寸链的建立步骤。
3.掌握用极值法与概率法进行简单装配尺寸链的计算。掌握保证装配精度的方法及其选择。
4.列举两类装配工作法,说出其种类与应用方法。了解滚动轴承、圆柱齿轮传动装配时的注意点。
5.掌握装配工艺规程制订的基本原则,概述装配工艺规程制订的一般流程。
主题13:现场教学与参观
1.熟悉普通卧式车床与数控车床、立式与卧式升降台铣床、方柱立式钻床、万能外圆磨床、牛头刨床及其它常见机床,参观了解一些先进制造设备,如加工中心。
2.熟悉普通钻头、普通车刀、普通铣刀、普通镗刀及其它常见刀具,参观了解一些先进刀具,如加工中心用刀具系统。掌握普通钻头、普通车刀的刃磨与安装。
3.现场参观熟悉普通钻床夹具(钻模)、普通车床夹具和普通铣床夹具,分析定位方式与夹紧方式,认知常用的定位元件与夹紧元件。
4.编制初等复杂程度零件的工艺规程,如套类、初等复杂程度的轴类零件。根据技术要求利用相关设备加工出合格零件。
二、选修专题
本模块可根据各专业课程的需求选择主题。
主题1:数控机床与数控加工简介
1.了解数控机床概念与数控加工特点,说出脉冲当量含义。了解数控机床组成与类型,比较开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。了解数控工作原理,说出其实质。
2.了解数控车床的概念、组成、布局、分类和用途,说出与普车的异同点,列举MJ-50型数控车床实例。了解数控车床的程序编制,说出数控车削刀具的类型,解释尽量少用或不用成形车刀的原因。
3.了解数控铣床分类和主要功能,说出数控铣床结构特征与普铣的异同点,说出数控铣床常用附件可增大其加工范围。
4.了解钻削加工中心,说出其主要功能和主要加工对象,列举TC-201CNC型钻削中心实例。
5.了解数控自动换刀镗床(加工中心),说出机床主要特点、加工主要特点及发展与应用前景。
6.了解数控坐标磨床结构和工作特点,了解数控坐标磨削。列举MKA2945立式数控坐标磨床实例。
主题2:齿面加工
1.说出齿轮有屑加工的两类方法。了解成形法成形原理、铣床操作。说明齿轮齿廓形状精度由齿轮铣刀刀刃的形状保证,解释某刀号齿轮铣刀加工该范围中有些齿数的齿轮时会产生齿形误差的原因。了解展成法成形原理、主要加工特点。
2.了解滚齿原理。了解滚刀和Y3150E型滚齿机。说出滚齿加工特点与应用。
3.了解插齿原理。说出插齿刀种类和应用范围。与滚齿比较,说出插齿的工艺特点与应用。
4.说出齿面精加工的常用方法。说出剃齿、珩齿、磨齿的主要应用范围,了解剃齿、珩齿、磨齿的工艺特点。
5.了解影响齿轮传动准确性、传动平稳性、齿轮接触精度的因素。
主题3:精密及超精密加工和特种加工
1.了解精密及超精密加工的概念与加工方法,列举影响精密超精密加工质量的主要因素和实现加工须具备的基本条件。
2.了解金刚石刀具切削机理、刀具结构及刃磨。了解超精密机床及其结构,列举与普通机床的异同。说出超精密切削的应用。
3.说出光整加工解决的工艺问题,了解常用的光整加工的方法,说出生产中研磨、珩磨主要用于精密孔与孔系的终加工;超精加工主要用于提高表面质量。
4.了解精密及超精密磨削的概念、磨削机理、砂轮磨料的材料、砂轮选用及其修整、磨削用量选择、应用。了解精密及超精密磨床结构要求。了解精密及超精密砂带磨削,说出其实质。
5.了解特种加工的概念与加工方法、特点。
6.了解电火花加工的基本原理及组成,电火花加工中的一些基本规律,列举电火花加工实际运用(穿孔成型加工及其它典型加工)。
7.了解电火花线切割加工原理、特点及应用,了解电火花线切割加工设备和加工工艺及影响线切割工艺指标的因素,掌握电火花线切割编程技术。
8.了解电化学加工的原理和典型运用(电解加工、电解磨削、电铸、电镀等)。
9. 了解其它一些特种加工方法(激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、化学加工、等离子体加工等)。
主题4:典型零件加工工艺设计
1.了解轴类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理及所起作用。说出轴类零件的装夹方法、装夹特点和适用范围。概述外圆柱表面常见的加工路线。了解精密主轴加工工艺的主要特点。列举中心孔的质量对加工精度的影响、中心孔的修研方法及其特点。
2.了解套类零件功用、结构特点、主要技术要求、材料与毛坯。说出套类零件的装夹方法和特点。概述孔的常见的加工路线。列举套类零件的变形及其解决方法、套类零件位置精度的保证方法。
3.了解箱体零件功用、结构特点、主要技术要求、毛坯和材料。区别其结构工艺性的优劣。说出箱体零件的装夹方法和适用范围。概述平面的加工路线。
4.了解箱体加工顺序安排中应遵循的基本原则。列举箱体孔系加工的方法。了解镗床上镗削箱体孔时,影响孔的加工精度的主要因素。了解镗孔方式对镗孔精度(加工误差)的影响。
主题5:现代制造技术简介
1.了解与传统制造技术比较,现代制造技术更趋向于自动化、智能化与信息化。
2.了解成组技术概念及实施步骤,说出推广成组技术可取得成效。
3.了解CAPP概念,说出两种CAPP系统的适用范围。
4.了解FMS及其定义,了解FMS组成及其所起的作用(功能),说出FMS的最大优点。了解CIM和CIMS定义,说出CIM的核心概念和CIMS的核心技术。
5.了解现代集成制造系统定义,区别与CIMS的不同点,说出其特征。了解并行工程(CE)、虚拟制造(VM)、敏捷制造(AM)的概念。

学时分配建议

  课    程    内    容 学    时    数
合计 讲授 实践

 

 

 
机械加工工艺的基础知识 4 4  
金属切削的基本理论 4 4  
机床夹具设计基础知识 4 2 2
金属切削机床基础知识 4 2 2
车削加工 100 10 90
铣削加工 20 4 16
磨削加工 20 4 16
机械加工精度 2 2  
机械加工表面质量 2 2  
机械加工工艺规程制订 6 6  
机械装配工艺 4 4  



数控机床与数控加工简介 4 2 2
齿面加工 4   4
精密及超精密加工和特种加工 4 4  
典型零件加工工艺设计 4 4  
现代制造技术简介 4 4  
机       动 2    
总        计 192 58 132
 
第四部分 实施建议
一、教学建议
1.本课程的教学要不断摸索适合中职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法,启发、诱导、因材施教,注意给学生更多的思维活动空间,发挥教与学两方面的积极性,提高教学质量和教学水平。在规定的学时内,保证该标准的贯彻实施。
2.教学过程中,要从中职教育的目标出发,了解不同专业与行业对机械加工技术知识的需求,注意与有关课程相配合,把握好“必需、够用为度”的原则,以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。
3.教学过程中,要从中职教育的目标出发,注重课本内容对机加工实训、钳工实训、机械制造生产实习的理论指导;机加工实训、钳工实训、机械制造生产实习对课本内容的实践指导。同时可采用案例教学的方法,使学生做到学习与就业平稳过渡。
4.教学过程中,在内容上要突出重点,循序渐进,深入浅出。
5.教学过程中,要适当采用教学实物或模型并逐渐采用多媒体软件等现代化教学手段。
6.重视对学生学习方法的指导,培养学生独立学习的习惯,努力提高学生的自学能力和创新精神。
7.重视课堂提问、习题的选择和课外作业。督促学生及时、独立地完成课外作业。
二、评价建议
按照学校的相关规定进行,可以采取形式多样的考核形式,以定量方式呈现评价结果。本课程的考核与评价要坚持总结性评价和过程性评价相结合,定量评价和定性评价相结合。结合我校实际,将考核分成三部分:
一、平时成绩,占60%。重点关注学生学习态度、学习习惯的考核。
包含:出勤考核、工具检查、作业完成情况、课堂表现等方面的考核
二、半期成绩,占15%。阶段性对学生的知识掌握情况进行考核
三、期末成绩,占25%。对学生整体掌握知识的情况进行考核(注:若未进行半期考试,期末成绩则占40%)
三项成绩累加为本学科的最终考核成绩,60分以下为不合格。
三、课程资源的开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点,本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型、CAI课件和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材,全套教材各司其职,以文字教材为中心,提供内涵不同,形式多样的学习支持服务,共同完成教学任务,达成教学目标。
 

《电工技能与实训》教学标准
一、 课程性质、目的和任务:
本课程是中等职业学校电子电工专业和数控技术应用专业的主干专业课程。其任务是使学生掌握从事维修电工作所必需的电工基本工艺和基本技能,初步形成解决实际问题的能力,为学习专业知识和职业技能打下基础。其任务是使学生具备综合运用电工基本知识的能力和直接从事电工工作的技能。
二、 教学基本要求:
认识电工基本元器件,学会电工基本仪表的使用并能装接简单的照明和电气控制线路。
1.理论教学要求:40课时
学习供电与安全基本知识,学习电工仪表的正确使用,认识简单的电工电器元件。
2.实践教学要求:56课时
学习掌握使用万用表正确测量电工电量,学习照明电路和电控电路的装接。
3.素质要求:
牢固树立“文明生产、安全第一”的职业意识,确保人身和设备安全;进行职业素质训导,培养学生敬业、创新、务实、奉献、协作的深职院精神;通过严格的技能训练,使学生具备发现问题、解决问题的能力。重点培养学生的电工素养和规范学生行为。
三、 教学内容及要求:
第一单元 安全用电基本常识
1.了解跨步电压;
2.了解什么是碰壳故障;
3.了解人体触电的种类、方式;
4.了解触电原因及预防措施;
5. 了解触电急救知识;
6. 掌握什么是相电压、线电压及安全电压;
7. 掌握什么保护接零和保护接地。
第二单元 室内照明电路的安装
项目五 万用表及常用电工工具的操作
1. 认识数字万用表的面板;
2. 了解线路装修工具和设备装修工具的使用,能正确选择专用电工工具;
3. 掌握常用电工工具的使用;
4. 掌握数字万用表的测量。
项目六 一控一照明电路的安装
1. 了解元件的定位和线路的安装;
2. 了解电路的通电检测与测试;
3. 了解常用电工材料;
4. 学会识别使用电器元器件;
5. 掌握一控一照明电路的工作原理。
项目七 二控一照明电路的安装
1. 了解元件的定位和线路的安装;
2. 了解电路的通电检测与测试;
3. 了解常用电工材料;
4. 了解导线的绝缘恢复;
5. 了解照明灯具安装的基本原则;
6. 学会识别使用电器元器件;
7. 掌握二控一照明电路的工作原理。
项目八三控一照明电路的安装
1. 了解元件的定位和线路的安装;
2. 了解电路的通电检测与测试;
3. 了解常用电工材料;
4. 了解导线的绝缘恢复;
5. 了解照明灯具安装的基本原则;
6. 学会识别使用电器元器件;
7. 掌握三控一照明电路的工作原理。
项目九荧光灯照明电路的安装
1. 了解元件的定位和线路的安装;
2. 了解电路的通电检测与测试;
3. 了解荧光灯电路的工作原理;
4. 学会识别使用电器元器件;
5. 掌握荧光灯电路的组成。
项目十电能表及照明配电装置的安装
1. 了解家用配电板的安装及配线要求;
2. 了解家用配电线路及器材选用;
3. 掌握电能表的接线方式。
第三单元 电动机的拆装、维护和运行
1.了解直流电动机基本结构、工作原理及励磁方式;
4. 了解直流电动机调速、制动与反转原理及方法;
5. 了解特种电动机工作原理及应用。
第四单元 基本电器控制线路
1. 了解三相笼型异步电动机制动控制电路的组成及工作原理;
2. 了解X62万能铣床电气控制电路结构与工作原理,并能分析其典型故障;
3. 了解三相笼型异步电动机时间继电器自动控制的Y–Δ降压起动控制电路的组成,工作原理、运转方式;
4. 掌握常用开关类电器的结构、用途、符号及质量检测方法;
5. 掌握熔断器的结构、用途、符号及质量检测方法;
6. 掌握交流接触器的结构、用途、符号及质量检测方法;
7. 掌握热继电器的结构、用途、符号及质量检测方法;
8. 掌握按钮开关的结构、用途及质量检测方法;
9. 掌握三相笼型异步电动机刀开关直接启动控制电路的组成,工作原理、运转方式;
10. 掌握三相笼型异步电动机点动控制电路的组成,工作原理、运转方式 ;
11. 掌握三相笼型异步电动机具有自锁的单向运转控制电路的组成,工作原理、运转方式;
12. 掌握三相笼型异步电动机具有过载保护的单向运转控制电路的组成,工作原理、运转方式;
13. 掌握三相笼型异步电动机具有辅助触点做联锁可逆运转控制电路的组成,工作原理、运转方式;
14. 掌握三相笼型异步电动机按钮做联锁可逆运转控制电路的组成,工作原理、运转方式;
15. 掌握三相笼型异步电动机按钮和辅助触点做联锁可逆运转控制电路的组成,工作原理、运转方式;
16. 掌握三相笼型异步电动机自动往返控制电路的组成,工作原理、运转方式;
17. 掌握三相笼型异步电动机具有接触器自动控制的Y–Δ降压起动控制电路的组成,工作原理、运转方式;
18. 掌握三相笼型异步电动机具有顺序启动自动控制电路的组成,工作原理、运转方式。
四、必要的说明:
1. 教学基本要求的应用:
本教学基本要求内容采用项目式教学结构,包括知识链接模块和任务模块两个部分。可根据情况在知识链接模块和任务模块中选择部分内容实施教学。
2. 教学建议:
(1) 课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代化教育技术,以增加学生感性认识,启迪学生的科学思维,注意理论配资开户 实际。注意电工技术的新发展,适时引进新的教学内容。
(2) 考核可通过课堂提问、学生实训、测验和职业技能鉴定等手段,全面评价学生成绩
  

《金属加工与实训》理论教学标准

一、课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是:使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备学习后续专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

二、课程教学目标

使学生能正确选用常用金属材料;熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序;掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能;会使用常用的工、量、刃具;能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡,并能按工艺卡要求实施加工工艺。
具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力;养成自主学习的习惯,培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识,提高适应职业变化的能力;遵守职业道德和职业规范,树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

三、教学内容结构

教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。
1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求,教学时数为56学时。
2. 实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容,教学时数不少于4周。

四、教学内容与要求

基 础 模 块
教学单元 教学内容 教学要求与建议
绪论 金属加工概述 了解金属加工在国民经济中的作用与地位,现状与发展趋势;
了解金属加工的主要工种分类与特点;
了解金属加工的安全生产规范
本课程的性质、任务和教学目标 了解本课程的性质和任务;
了解本课程的教学目标和学习、训练方法
金属材料及热处理基础 金属材料的力学性能 可通过实验或采用多媒体等教学手段,理解金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念,了解金属疲劳的现象
常用金属材料 了解金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号;
了解国外常用金属材料的牌号;
了解新型的工程材料
钢的热处理 了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用;
理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用;
了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法;
可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解典型零件的热处理工艺过程;
了解热处理的新技术、新工艺
热加工基础 铸造 铸造基础知识 了解铸造的特点、分类、应用及安全文明操作规程
砂型铸造 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解砂型铸造的工艺过程
特种铸造 可采用多媒体等教学手段,了解常见的特种铸造方法、工艺及设备
铸造新技术、新工艺 可采用多媒体等教学手段,了解铸造的新技术、新工艺
锻压 锻压基础知识 了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程
 
续表
教学单元 教学内容 教学要求与建议
热加工基础 锻压 自由锻造 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解自由锻造的特点、基本工序及应用
模锻与胎模锻 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程
板料冲压 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解板料冲压的特点、基本工序及应用
锻压新技术、新工艺 可采用多媒体等教学手段,了解锻压新技术、新工艺
焊接 焊接基础知识 了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程
焊条电弧焊 了解焊条的种类及应用;
了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法;
可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解焊条电弧焊常用的工艺方法
其他焊接方法 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解气焊、氩弧焊等焊接方法及工艺
焊接新技术、新工艺 可采用多媒体等教学手段,了解焊接新技术、新工艺、新设备
冷加工基础 金属切削加工基础 金属切削运动与切削要素 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解金属切削运动及其特点;
可通过实例讲解切削用量三要素,掌握其符号及选用原则
刀具选用 可以产品介绍为主,了解常用刀具材料及新型刀具材料;
 可采用实物、模型或多媒体等教学手段,了解车刀的主要角度及其作用;
可通过分析加工实例,理解正确选用常用刀具的方法
金属切削机床及其应用 金属切削机床的分类及型号 了解金属切削机床的分类及型号编制方法;
能正确识读常用机床的型号
 
续表
教学单元 教学内容 教学要求与建议
冷加工基础 金属切削机床及其应用 钻床及其应用 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点;
了解钻削常用刀具及工具
车床及其应用 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解卧式车床的种类、组成、应用范围及加工特点;
了解常用车刀的种类及新型车刀;
了解车床常用夹具的特点及应用场合
铣床及其应用 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点;
了解常用的铣削方法;
了解常用的铣削刀具及工具
数控机床及其应用 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点
其他机床及其应用 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段,了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点
特种加工与先进加工技术 特种加工 了解常用特种加工设备、加工方法及加工特点
先进加工技术 了解先进加工技术
零件生产过程的基础知识 生产过程的基础知识 了解生产过程、生产类型及其工艺特点,能识读生产工艺卡
表面加工 熟悉典型表面的加工方法
典型零件加工 熟悉典型零件的加工工艺
 
实 训 模 块
教学单元 教学内容 教学要求与建议



钳工操作规程 掌握钳工的安全文明操作规程
划线 会使用常用划线工具;
掌握平面划线和立体划线的方法、步骤;
能进行简单零件的划线及检测
锯削 会使用常用锯削工具及手持式电动切割机;
掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤;
能进行常见零件的锯削及检测
锉削 会使用常用锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等;
掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤;
能进行常见零件的锉削及检测
钻削 会进行台式钻床、手电钻的操作与调整;
会刃磨小直径麻花钻;
能进行零件的钻孔及检测
攻螺纹和套螺纹 会使用常用攻螺纹、套螺纹的工具及电动攻丝机
能进行螺纹的加工及检测
综合训练 能在规定时间内完成典型零件的钳工制作,达到技术要求



车工操作规程 掌握车工的安全文明操作规程
车床的操作 会操作、维护卧式车床
车刀的刃磨与安装 会刃磨常用车刀;
会正确安装车刀
车削加工基本操作 会正确装夹工件;
会车削外圆、端面、台阶轴,会车槽和车断;
会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥;
会车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹;
会检测零件
 
续表
教学单元 教学内容 教学要求与建议



综合训练 能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
能在规定时间内完成典型零件的车削加工,达到技术要求
 




 
铣工操作规程 掌握铣工的安全文明操作规程
铣床的操作 会操作、维护普通立式铣床
铣削加工基本操作 会正确安装铣刀、工件;
会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面;
会铣削直槽和切断,会利用成形刀具铣削沟槽;
会正确使用分度头铣削等分零件;
会检测零件
综合训练 能制定简单零件的铣削加工工艺,正确选择切削参数;
能在规定时间内完成典型零件的铣削加工,达到技术要求



焊工操作规程 掌握焊工的安全文明操作规程
焊条电弧焊 能进行焊条电弧焊的基本操作
气焊 能进行气焊的基本操作
综合训练 能制定简单零件的焊接工艺;
能在规定时间内完成典型零件的焊接,达到技术要求








刨工 刨工操作规程 掌握刨工的安全文明操作规程
牛头刨床的操作 会操作、维护牛头刨床
刨削加工基本操作 会正确安装刨刀、工件;
会刨削一般平面、斜面、阶台面和一般沟槽
综合训练 能制定简单零件的刨削工艺;
能在规定时间内完成典型零件的刨削,达到技术要求
磨工 磨工操作规程 掌握磨工的安全文明操作规程
外圆(平面)磨床的操作 会操作、维护外圆(平面)磨床
磨削加工基本操作 会磨削平面、阶台面、外圆
综合训练 能制定简单零件的磨削工艺;
能在规定时间内完成典型零件的磨削加工,达到技术要求
 

五、教学实施

(一) 学时安排建议
模块 教学单元 教学内容 建议学时
基础模块 绪论 金属加工概述,本课程的性质、任务和教学目标 2
金属材料及热处理基础 金属材料的力学性能 2
常用金属材料 4
钢的热处理 4




铸造 铸造基础知识 2
砂型铸造
特种铸造 2
铸造新技术、新工艺
锻压 锻压基础知识 1
自由锻造 2
模锻与胎模锻
板料冲压
锻压新技术、新工艺 1
焊接 焊接基础知识 1
焊条电弧焊 2
其他焊接方法
焊接新技术、新工艺 1
 




金属切削加工基础 金属切削运动与切削要素 2
刀具选用 2
金属切削机床及其应用 金属切削机床的分类及型号 2
钻床及其应用 2
车床及其应用 2
铣床及其应用 2
数控机床及其应用 4
其他机床及其应用 2
特种加工与先进加工技术 特种加工 2
先进加工技术 2
零件生产过程的基础知识 生产过程的基础知识 2
表面加工 4
典型零件加工 4
 
续表
模块 教学单元 教学内容 建议学时
实训模块  钳工实训   2周
 车工实训   4周
 铣工实训  
 焊工实训   1周
 其他机加工方法实训   1周
合计 56学时+(4~8)周
 
实行学分制的学校,可按16~18学时折合1学分计算。
(二)教学方法建议
1. 重视实践和实训教学环节,坚持“做中学、做中教”。
2. 金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段。
3. 热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段,配合一定的现场教学。
4.冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排,以现场教学为主,配合一定的多媒体等教学手段。
(三)教材编写建议
教材编写应以本教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色,适应不同教学模式的需求。
2. 应反映新标准、新知识、新技术,融入国家相关职业资格标准中的有关内容。
3. 为便于教学中灵活使用,实训模块教材可分册独立编写。
4. 配套的教学资源应丰富多彩,为教师与学生提供比较全面的教学支持。
(四) 现代教育技术的应用建议
在教学过程中,应充分利用数字化教学资源辅助教学,合理利用网络与多媒体技术,努力推进现代教育技术在教学中的应用,积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境,提高教学效率和质量。

六、考核与评价

1. 教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合,体现考核与评价主体的多元化。
2. 既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高,又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成,以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
3. 逐步建立发展性考核与评价体系,采用过程性评价与结果性评价相结合的方式。既关注结果,又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。
4. 可通过多种方式,对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及所表现出的发展潜能等,采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式进行全面综合的评价。

《金属加工实训》:钳工教学标准
一、钳工实习课程的性质和教学目的:
1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施:
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(棒料)若干。
三、钳工实习课程内容:
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能: 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
 四、钳工实习方式:
1、实习动员,工位及工具箱划分。
2、概论讲述 
 钳工在机制制造及设备维修中的作用;钳工实习的目的要求;钳工工作的主要内容和安排;钳工安全技术规程。
3、示范讲解
 ①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。
 ②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。
 ③锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。
④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床、工具和夹具,台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。
⑥套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告,并在实习结束时交给指导老师评分。
 
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
(1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。
六、时间安排
单元 教学形式 主要内容 教学目标 计划课时
1 讲授 岗前教育
钳工入门
1.安全教育2.纪律教育3.了解工作范围、工具设备、实习要求 3课时
2 操作示范 划线 掌握划线基本操作方法 3课时
3 学生操作 实物划线 正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线 3课时
4 讲授操作示范 锯削 了解锯削的应用及操作方法 3课时
5 学生操作 锯削 练习锯削,掌握姿势、要领 3课时
6 讲授示范 錾、锉、削 讲解姿势和操作系统 3课时
7 学生操作 錾、锉、削 掌握錾、锉、削基本要领练习操作 3课时
8 讲授示范 钻孔 讲解孔加工的各种工具、设备 3课时
9 学生操作 划线钻孔 运用钻,掌握孔的加工方法 3课时
10 讲授示范 攻丝与套丝 讲述攻丝与套丝的方法 3课时
11 学生操作 攻丝与套丝 掌握攻丝与套丝的技术 6课时
12 学生操作
 
小手锤
 
依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工艺                                                15课时
 
13 讲授 讲评小手锤 让学生了解钳工实训不足点 5课时
 
 
 
七、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
(1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。
 
八、实训教师安排
为了满足钳工实训正常教学计划,本实训需要实训教师3名,其工作具体安排如下:
(1)教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写,整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核,钳工实训工作总结等。
(2)教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
(3)教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
钳工实习课题纲要
    ㈠内容
    ⒈ 钳工的特点和应用
    ⒉ 划线和划线方法
    ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法
    ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法
    ⒌ 钻孔和其它加工方法   
⒍ 攻丝与套丝
    ㈡ 目的与要求
    ⒈ 了解钳工的特点和应用                             
    ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术
    ㈢ 教具                                                       
    ⒈ 挂图:配备钳工基本知识有关挂图
    ⒉ 实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
    ⒊ 模型:钻头以及手锤等模型
 ㈣ 进度及时间安排
                                                                 
序号 内容 讲解及示范操作及学生操作练习   时间
1 钳工工艺理论及安全操作规程
学生熟悉工具
  4
2 划线 平面划线操作 立体划线(毛坯料) 2
3 锯削 圆棒锯削;平面锯削 32mm圆棒锯削 2
4 錾削 平面錾削、板料錾削 毛坯料 2
5 锉削 平面锉削;外圆弧锉削 棒料 2
6 钻孔 钻头刃磨;钻孔与钻孔加扩孔比较;套模孔加工; 钻头刃磨;毛坯料钻孔 2
7 攻螺纹与
套螺纹
圆杆的套螺纹 毛坯料 2
8 综合练习 錾口锤子(图纸) 12
9 总    结 2
 
 
项目一 钳工概述
一、    讲解提纲
    ⒈ 钳工加工的特点
    ⒉ 钳工的常用设备
    ⒊ 钳工的基本操作方法
    ⒋ 钳工的应用范围
    ⒌ 钳工的安全操作技术
 
项目二 划线
    一、讲解提纲
    ⒈ 划线
    ⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类 
⒉ 划线工具   
⒊ 划线前的准备工作
    ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤  
⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤
    二、示范操作
    三、学生操作
 ⒈ 内容:毛坯料练习
 ⒉ 要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
 
项目四  锯削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锯削的特点
    ⒉ 手锯的种类及构造
    ⒊ 锯条
    ⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α   ⑶ 锯路及种类 
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
    ⒋ 锯削方法   
⑴ 起锯方法 ⑵ 锯削速度,压力,往复长度 ⑶ 各种工件的锯削方法
    ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
    ⒍ 锯削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锯条安装   
安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断,太松还会在锯削时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉ 锯削姿势与操作方法
    锯削时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。锯削时工件应夹在左面,以便操作。工件要夹紧,以免在锯削过程中产生振动。
    ⒊ 圆棒锯削  
 圆棒锯削有两种方注:-种是沿着从上至下锯削,断面质量较好,但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯削,这样可避免通过圆棒直径锯削,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
    ⒋ 平面锯削
    为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。
5 学生操作
    ⑴ 内容:32mm圆棒锯削
    ⑵ 要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直
 
项目五  锉削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锉削的特点及应用
    ⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择
    ⑸ 锉刀的正确使用和保养
    ⒊ 锉削方法
    ⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
    ⒋ 各种表面的锉削方法及检查
    ⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
    ⒌ 锉削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锉刀柄的装拆方法
    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
    ⒉ 锉削的姿势与操作方法
    锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊ 平面锉削方法及检查
    粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
⒋ 外圆弧锉削方法及检查
    外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
    ⒌ 学生操作
    ⑴ 内容:平面锉削的六角螺母
    ⑵ 要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求。
 
    项目六 钻孔
    一、讲解提纲
⒈ 概述
    ⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
    ⒉ 钻床
    台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
    ⒊ 麻花钻
    ⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨
    ⒋ 钻孔方法
    ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法
    ⒌ 切削用量及选择
    ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
    二、示范操作;
    ⒈ 钻头的刃磨
    钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火,需用水冷却。
    ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
    ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
    划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。
    ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
    ⒊ 铰孔
    粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
    ⒋ 学生操作
    ⑴ 内容:加工六角螺母底孔φ12mm
    ⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
 
项目七 攻丝与套丝
    一、讲解提纲
    ⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类
    ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度
    ⑶ 螺纹底孔直径的确定
    ⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
    ⒉ 套丝
    ⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法
    二、示范操作
    ⒈ 攻丝的方法
    在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。如加冷却液润滑,可减小阻力。在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
    2 套丝的方法
    在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力。在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力。
    3 学生操作
    ⑴ 内容:螺母Ml4×2攻丝
⑵ 要求:螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象
    项目八 手锤加工工艺分析
    一、讲解提纲;
    ⒈ 首先加工四个大平面(选择加工基准方法之一)
     以先加工的一个大平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证形状、尺寸精度。
    ⒉ 加工长度方向的甚准面
     以大平面为基准面加工端面(二个方向的垂直)。
⒊ 在工件表面涂色后立体划线
     正确选用划线工具。
⒋ 加工斜面
    先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面。要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
     ⒌ 加工长形孔
     先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
     ⒍ 倒角加工
     加工全部2×45°倒角时,要保持锉纹沿长度方向一致。
     ⒎ 修光
     最后全部表面进行修光,要保持锉纹沿长度方向一致。
     二、学生操作
     ⒈ 内容:加工手锤
     ⒉ 要求:符合图纸要求
  
《金属加工实训》铣削教学标准
 
一、 课程的地位和作用
机械与数控专业是机械行业中的一部分,也是重要的一部分。《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程,它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。
二、 课程的目的和任务
本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求,能够加工出复杂的零件。
三、 课程教学的基本要求
1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。
2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。
3、能加工出来中等复杂程度的零件。
四、 课程内容
第一部分  专业知识
第一章  铣工入门知识    
1-1  铣削加工的范围
1-2  铣削加工的精度
1-3  铣工的学习要求
1-4  安全技术
1-5  铣床安全操作规程
1-6  文明生产
第二章  铣床基本知识
2-1  铣床的种类
2-2  铣床的基本部件
2-3  X6132型铣床的性能及主要技术规格
第三章  铣刀基本知识
3-1  铣刀材料的种类及牌号
3-2  铣刀的种类及标记
3-3  铣刀的主要几何参数及作用
第四章  铣削加工常用夹具
4-1  夹具的作用
4-2  夹具的种类
4-3  铣削加工的常用夹具
第五章  铣削用量和切削液
5-1  铣削用量
5-2  铣削用量的选择
5-3  切削液的作用
第六章  铣削工艺
6-1  平面和连接面的铣削
6-2  阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断
6-3  键槽和半圆键槽的铣削
6-4  特形沟槽的铣削
第七章  工具的使用与维护
7-1  铣工常用工具
7-2  夹具正确使用和保养
第八章  设备的使用与维              
8-1  X6132型铣床的操作
8-2  X6132型铣床的一般故障
8-3  铣床的润滑
8-4  铣床的日常维护和保养
第二部分 专业技能
第九章  铣床的操作、铣刀和工件安装
9-1  铣床的操作练习
9-2  铣刀的装卸练习
9-3  工件的装夹练习
第十章  车铣平面和连接面
10-1  铣平面
10-2  平面的高速铣削
10-3  铣斜面
第十一章  铣阶台、直角沟槽和切断工件
11-1  铣阶台
11-2  铣直角槽
11-3  铣轴上的键槽
第十二章  铣削加工禁忌七十例
五、学时分配建议
序号 章节 教学内容 学时分配
理论 操作、练习
1 第一章 铣工入门知识 2  
2 第二章 铣床基本知识 3  
3 第三章 铣刀基本知识 2  
4 第四章 铣削加工常用夹具 3  
5 第五章 铣削用量和切削液 2  
6 第六章 铣削工艺 3  
7 第七章 工具的使用与维护 2 6
8 第八章 设备的使用与维护 3  
9 第九章 铣床的操作、铣刀和工件安装 2 10
10 第十章 铣平面和连接面 3 14
11 第十一章 铣阶台、直角沟槽和切断工件 2 24
12 第十二章 铣削加工禁忌七十例 3  
13   实训操作 54
合计 84
                                                                    教学方法建议
   尽量采用机床实体和工具教学,使学生产生好奇和兴趣。本课程实践性非常强,教学要突出应用性、实践性,采用半在车间方式加强基本工训练。使学生得到深刻理解和灵活运用理论知识。
大纲编制说明
    根据“模块化教学模式”的原则上 :“基础理论教学要以应用为目的,以必需、够用为度”、“要按照突出应用性、实践性的原则重组课程结构”,特别突出对应用性的要求,培养学生进一步对专业技能的了解。
 
金属加工实训》:车削教学标准
一、说明
(一)课程基本情况
选用教材:《车工工艺学》
课程学时:本课程计划两学期,共计28学时,理论教学10学时,实训教学18学时。
(二)教学对象:本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。
(三)教学目的与教学任务:《车工工艺学》是数控专业重要的专业主干课程之一,它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。
(四)教学思路:根据技工学校的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论配资开户 实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
(五)教学基本要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。
(六)课程内容在专业教学中与其他课程的配资开户 分工:
车工工艺是数控专业的主干课,在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
课程特色
理论与实训相互结合
课程内容与工程实际相互结合
小组工作方式与项目教学相互结合
课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点
(七)教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一课题配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。
二、课题划分
课题一 车床及其安全操作
教学目的
1、熟悉车床组成及其功用;
2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求;
3、掌握车床的安全操作规律;
4、识读车床传动图。
教学内容:
1. 车床规格型号及其含义:(CA6132、CA6136)。
2、车床的组成及其功用:床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;
3、车床的传动系统图;
4、车床的两个基本运动:主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f
5、车床的润滑方式,润滑部位及要求。
6、车床的安全操作规范,手动及机动操作练习。
教学方法
1、结合CA6132车床运用现场教学,即边操作边讲解的教法;
2. 学生首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法;
3、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导;
4. 车床润滑运用启发式教学法,按发给的CA6132润滑部位图自己查找。
5. 车床操作中,哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答,实训指导老师进行小结。
课题二 卡盘的安装与拆卸
教学目的
1、卡盘的结构;
2、卡盘的工作原理;
3、拆装卡盘的方法。
教学内容:
1. 三爪自定心卡盘的零部件;壳体、卡爪(正、反)、小锥齿轮、大锥齿轮(平面螺纹)、定位螺钉、锁紧螺钉、防尘盖;
2、四爪单动卡盘的零部件:壳体、卡爪(正、反)、夹紧螺杆;
3、三爪(四爪)卡盘的工作原理;
4、三爪卡盘零部件的拆装步骤;
5、在车床上安装与拆卸卡盘的方法。
教学方法:
1、边拆装边讲解的现场教学法。讲清卡盘的拆装要领;
2、拆装三爪自定心卡盘;
课题三 轴类零件的加工
教学目的
1、轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法;
2、常用量具的结构与应用(游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺等);
3、尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术;
4、轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容:
1. 轴类零件的车削工艺及定位基准;
2、两顶尖拨盘的装卡方法,两端中心孔的锥面为定位基准;
3、游标卡尺、千分尺的读数方法;
4、车刀的特点及种类(外圆车刀、切断刀);
5、车削用量选用及调整;
6、保证轴向主要尺寸精度的测量基准;
7. 千分尺的测量技术。
教学方法
识读图样及车削加工工艺;
教学重点:
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领,讲解清楚明确。
课题四  套类零件的加工
教学目的:
1、掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法:
2、了解盘类零件的车削工艺;
3、掌握镗孔刀的刃磨及正确使用;
4、掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容
1、盘类零件的车削工艺及其定位基准;
2、钻孔、镗孔、扩孔;铰孔的加工方法
3、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用,孔加工的特点。
4、镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
5、测量孔径的技术。
教学方法:
1、识读图样及加工工艺;
2、车削加工示范:孔径的试切方法及操作要领;保证安全操作及加工质量的要领,讲解清楚明确;
3、保证孔径尺寸公差,其操作、测量上应采取哪些措施,进行启发式教学。
课题五 锥体的加工
教学目的:
1、掌握圆锥各部分的计算;
2、掌握小拖板转动角度及确定方向;
3、万能角度尺的使用;
教学内容:
1、圆锥的基本知识;
2、车削内、外圆锥的方法;
3、圆锥的检测;
教学方法:
1、结合锥体教具授课;
2、车削加工示范,装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术,保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
课题六  综合练习
教学目的:
1  掌握中等复杂程度零件的加工方法;
2、掌握车刀的刃磨及正确使用;
3、零件的检验及测量
4、掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学内容:中等复杂程度零件的加工
教学方法:熟悉图样及车削加工工艺
三、课程内容要求及学时分配表
课题 课程内容 教学要求 学时(课时) 零件图号
掌握 理解 了解 理论 实习
绪论 车工及车床的发展与现状     1    
课题一 车床及其安全操作 1、车床组成及各部件的作用      
 
   
2、车床操作及维护          
3、车削运动和切削用量     1 2   
课题二 卡盘的安装与拆卸 1、卡盘的结构及工作原理     1    
2、三爪卡盘的拆装          
课题三 轴类工件的加工 1、车刀的几何参数及材料   1 6   
2、外圆车刀、切断刀的刃磨技巧       01、02
3、轴类零件的相关知识          
4、车削端面、外圆、台阶及沟槽     1   03、04、05
课题四 套类工件的加工 1、套类零件的相关知识       2   
2、内孔车刀的刃磨技巧   1   06
2、孔加工(直孔、台阶孔、盲孔)     1   07、08、09
课题五 车削圆锥面 1、圆锥面的相关知识     1 3   
2、内、外圆锥的加工     1   10、11
课题六  综合练习 1、零件车削工艺的安排       5 22
2、零件的测量     1    
总课时 28
 
 
安泽